Os rolamentos em um motor são usados para apoiar peças mecânicas em movimento e protegê-las da degradação por atrito. Quanto mais pesado e potente for o motor, mais fortes devem ser os rolamentos para fornecer esse suporte e proteção. Em 1839, um material especial chamado metal Babbitt foi desenvolvido. O metal Babbitt foi rapidamente adotado para fazer rolamentos fortes chamados rolamentos Babbitt. Os rolamentos Babbitt eram amplamente usados em equipamentos pesados com motores a gasolina. Esses tipos de equipamentos atendem a requisitos de cargas pesadas, como fresamento, aplainamento e lascamento de árvores. Em 1949, os avanços da metalurgia da Segunda Guerra Mundial tornaram o rolamento Babbitt praticamente obsoleto para uso em automóveis. No entanto, muitos que admiram os métodos antigos continuam a usar equipamentos movidos a gasolina com rolamentos Babbitt. Como o rolamento Babbitt não está mais disponível comercialmente, esses entusiastas devem despejar e fundir seus próprios rolamentos Babbitt. Use essas dicas para aprender como despejar rolamentos Babbitt.
Passos
Etapa 1. Remova o rolamento antigo
Os rolamentos Babbitt são sólidos e devem ser derretidos com uma tocha de oxi-acetileno, disponível em lojas de ferramentas e materiais de construção. Abra a caixa do rolamento e derreta o rolamento antigo, certificando-se de derreter as ranhuras e orifícios de retenção também. Colete o Babbitt derretido em uma panela de ferro fundido e chumbo, disponível nos pontos de fornecimento de soldagem. Raspe o Babbitt restante da caixa do rolamento, ranhuras e orifícios e adicione-os ao pote.
Etapa 2. Obtenha mais Babbitt
Você não deve reutilizar o Babbitt que foi derretido devido às impurezas de anos de uso. Determine qual liga de Babbitt você precisa. Você pode determinar qual liga é necessária com a velocidade de superfície do eixo e a carga que o rolamento terá. Babbitts à base de estanho e chumbo têm composições diferentes para diferentes cargas e usos. A fórmula na referência a seguir o ajudará a descobrir qual liga de Babbitt é a certa para o seu rolamento. O metal babbitt geralmente está disponível em empresas fornecedoras de serrarias, picadoras ou algumas lojas de ferragens. Também está disponível para ser pedido diretamente de fabricantes como a Kapp Alloy.
Etapa 3. Prepare as superfícies
As superfícies dos rolamentos são normalmente limpas com um solvente para remover qualquer óleo ou outros resíduos contaminantes. Em superfícies muito gastas e velhas, esta pode ser a parte mais difícil da renovação do rolamento. Freqüentemente, os lubrificantes e contaminantes funcionaram bem no aço e no rolamento antigo de Babbitt. Você pode achar que acha que a superfície está limpa, mas com o aquecimento, mais contaminantes e óleo na superfície do aço. Esses contaminantes podem ser removidos alternando: a. aqueça enquanto esfrega com uma escova de aço inoxidável, e b. tratamentos com solventes. A remoção desses contaminantes é crítica para uma ligação Babbitt uniforme. Certifique-se de que o eixo a ser suportado pelo mancal esteja liso e limpo.
Etapa 4. Cubra o eixo
Para evitar que o eixo grude no rolamento, cubra o eixo com fumaça de uma lamparina de querosene de chama baixa ou uma vela.
Etapa 5. Posicione as peças
Coloque o casquilho na posição vertical. Alinhe o eixo exatamente no meio do casquilho. Tampe ou proteja os orifícios do rolamento, exceto o orifício de enchimento. Argila, madeira, folha de metal e papelão à prova de fogo podem ser usados para tampar os orifícios.
Etapa 6. Derreta o metal Babbitt
Use o caldeirão de ferro fundido e chumbo. Aqueça o metal de Babbitt até a temperatura de vazamento desejada, dependendo da liga de Babbitt. Uma panela de chumbo elétrico projetada para lançar balas é o método preferido porque a panela tem um controle de temperatura. Os fundidores normalmente estão disponíveis em lojas de suprimentos de arsenais e forjarias especializadas. Essas saídas também devem ser capazes de fornecer um termômetro de lançador de bala, que é usado para garantir que o metal Babbitt esteja na temperatura desejada.
Etapa 7. Aqueça o casquilho e o eixo
Isso minimizará o choque térmico durante o derramamento e produzirá um rolamento consistente e devidamente formado. Aqueça o casquilho e o eixo a cerca de 121 graus C (250 graus F) para que a umidade evapore rapidamente, mas não salpique.
Etapa 8. Limpe o metal fundido de Babbitt
Quando o metal Babbitt atingir a temperatura adequada, agite o fluido. Remova qualquer escória (impurezas) que tenha flutuado até o topo do metal fundido.
Etapa 9. Despeje o rolamento
Despeje o metal Babbitt derretido no casquilho. Se a concha não for grande o suficiente para ser preenchida com 1 dose, trabalhe rapidamente para obter a segunda dose, de modo que não se forme nenhum limite entre as 2 doses.
Etapa 10. Conclua o rolamento
Deixe o rolamento esfriar completamente. Use uma furadeira para perfurar os buracos de óleo. Limpe qualquer excesso de material da perfuração. Use um cinzel em forma de diamante para cinzelar uma ranhura de óleo dos orifícios de óleo a cerca de 0,25 polegadas (6,35 mm) da extremidade do rolamento. A ranhura de lubrificação deve ser cortada na superfície interna do rolamento, de forma que o rolamento deve ser retirado do eixo para o cinzelamento e depois substituído. Limpe todo o excesso de material que sobrou do cinzelamento.
Avisos
- Use roupas de proteção. Um avental de trabalho de metal, protetor facial e luvas de proteção devem ser usados durante o manuseio de metal quente.
- Lave bem as mãos após a conclusão. Os compostos tóxicos liberados durante o derretimento do metal Babbitt podem grudar em suas mãos. Nunca coma antes de lavar as mãos enquanto realiza este processo.
- O metal Babbitt derretido deve ser manuseado com muito cuidado, principalmente se houver possibilidade de exposição à umidade. A umidade criará uma explosão instantânea de vapor que respingará no metal fundido de Babbitt. Respingos de metal Babbitt derretido causarão ferimentos graves e podem representar risco de ignição.
- Derreta o metal Babbitt em uma área bem ventilada. Vapores tóxicos podem ser liberados durante o derretimento.
