Os revestimentos galvanizados em aço são danificados rotineiramente durante a soldagem, corte e transporte. Eles devem ser reparados, ou então o dano resultará em ferrugem. Existem três maneiras específicas de reparar o revestimento.
Passos
Método 1 de 3: Reparo usando ligas à base de zinco
Etapa 1. Certifique-se de ter as Instruções Galvanite e de lê-las
Etapa 2. Pré-limpe o metal original
Use os seguintes itens: lixa, escova de aço, jato de areia, etc. A limpeza de superfícies de aço galvanizado geralmente é feita com uma escova de aço inoxidável. Para garantir um resultado de superfície lisa, a preparação da superfície deve estender-se ao revestimento galvanizado não danificado circundante. Romper a camada de óxido por agitação é uma chave importante para um reparo de galvanização bem-sucedido. Se a área a ser reparada incluir soldas, todos os resíduos de fluxo de solda e respingos de solda devem ser removidos com escova de aço, lascamento, esmerilhamento ou escala mecânica.
Etapa 3. Use uma chama suave, pistola de ar quente ou ferro de solda para aquecer a área de reparo do metal base a pelo menos 315 ° C / 600 ° F
Não aqueça a superfície acima de 750 ° F / 400 ° C nem permita que o revestimento galvanizado circundante queime. Se você usar uma chama direta, mantenha-a em movimento. Uma chama direta mantida na área de reparo provavelmente superaquecerá a solda. Escove a superfície com uma escova de aço durante o aquecimento. Pré-fluxo usando fluxo se houver um problema de adesão. NOTA: Muitas aplicações não requerem fluxo.
Etapa 4. Segure a ponta da tocha 4 a 6 polegadas (10,2 a 15,2 cm) de distância do metal base
Se for necessário aplicar a chama diretamente na haste para iniciá-la, puxe a ponta da tocha para trás ainda mais longe da superfície de trabalho e mantenha-a em movimento.
Etapa 5. Arraste a haste sobre a área a ser soldada, até que comece a fluir
Assim que a haste fluir, pare de aplicar o calor. Deposite a espessura desejada da haste de reparo de galvanização. Uma escova de aço inoxidável funciona bem para espalhar a solda e garantir que ela esteja aderindo. Se forem necessárias camadas adicionais, continue arrastando a haste sobre a área.
Traga de volta o calor apenas para manter a superfície, não a haste, quente o suficiente para empurrar a solda para onde você deseja
Etapa 6. Misture o reparo com o revestimento galvanizado não danificado
O descuido mais comum no reparo de galvanizados é deixar de espalhar a camada de material de reparo de galvanização no revestimento galvanizado não danificado. Se eles não se juntam em espessura suficiente para formar uma barreira contínua (pele), a corrosão ocorrerá exatamente onde eles se encontram.
Etapa 7. Observe o depósito de solda
A solda deve colar suavemente. Não superaqueça, a haste de solda derreterá se superaquecida, mas não se unirá adequadamente. Espalhe o depósito de solda uniformemente sobre a área de reparo. Uma escova de aço inoxidável funciona bem para esta etapa.
Etapa 8. Se você parou de soldar e deseja aplicar mais solda ou escoar mais o depósito, deixe a área esfriar abaixo da temperatura do sólido e reaqueça
O revestimento existente ajudará no processo de colagem, seja adicionando mais solda ou apenas escoando o depósito anterior.
Se um tempo considerável tiver decorrido desde a aplicação da camada de reparo original, pré-limpe a área de reparo novamente para remover qualquer revestimento de óxido que prejudique a adesão. Novamente, uma escova de aço inoxidável funciona bem para esta etapa
Etapa 9. Alise a área de reparo e remova qualquer excesso de solda com uma escova de aço
Etapa 10. Repita essas etapas para criar camadas adicionais de proteção
Etapa 11. Reúna os materiais abaixo:
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Ligas à base de zinco comuns
- Zinco-cádmio - Temperatura do líquido - 509 ° F-600 ° F (265 ° C-316 ° C)
- Estanho-Zinco-Chumbo - Temperatura do líquido - 350 ° F-550 ° F (177 ° C-288 ° C)
- Estanho-Zinco-Cobre - Temperatura do líquido - 390 ° F-570 ° F (200 ° C-300 ° C)
- Recomenda-se a tocha de propano ou gás MAP
- Escova de aço ou aço inoxidável
Método 2 de 3: Procedimentos de reparo usando tinta contendo pó de zinco
Etapa 1. Reparo de revestimentos galvanizados por imersão a quente danificados
- Esses tipos de tintas contêm pó de zinco e são adequados para reparar revestimentos galvanizados danificados, desde que a tinta contendo pó de zinco tenha uma concentração de pó de zinco na faixa de pelo menos 65-69% ou acima de 92% no filme seco.
- As superfícies de reparo com tinta contendo pó de zinco devem estar limpas, secas, livres de óleo, graxa, tinta pré-existente, corrosão e / ou ferrugem.
- Limpe as superfícies de acordo com os requisitos do SSPC SP10 (quase branco). Onde as circunstâncias não permitirem o uso de limpeza por jateamento ou ferramenta elétrica, ferramentas manuais podem ser usadas. A limpeza deve atender aos requisitos do SSPC SP2 (remoção de ferrugem solta, incrustação de mililitros ou tinta no grau especificado, lascando, cintilando, lixando e escovando manualmente)
- Para garantir que um revestimento recondicionado liso pode ser afetado, a preparação da superfície deve se estender para o revestimento galvanizado não danificado.
- Se as áreas / superfícies a serem reparadas incluem soldas, primeiro remova todos os resíduos de fluxo de solda e respingos de solda por jateamento, lascamento, esmerilhamento ou dimensionamento elétrico, etc.
Etapa 2. Pulverize ou aplique com pincel as tintas que contêm pó de zinco nas superfícies / áreas preparadas
Aplique a tinta de acordo com as recomendações do fabricante em uma única aplicação, empregando várias passagens para obter uma espessura de filme seco conforme especificado.
Etapa 3. Aguarde um tempo de cura adequado antes de enviar ou submeter os itens reparados ao serviço
A cura deve estar de acordo com as recomendações do fabricante.
- A espessura deve ser adequada e / ou conforme originalmente especificado
- Observe que a tinta rica em zinco não é considerada um revestimento galvanizado. Também conhecido como "galvanização a frio"
Etapa 4. Obtenha tinta contendo zinco
Ele vem em spray ou pincel em variantes.
Método 3 de 3: Reparo com zinco pulverizado (metalização)
Etapa 1. Reparo de revestimentos galvanizados por imersão a quente danificados,
- Este método não é para aplicação em campo e não pode ser usado no campo. Este método envolve a aplicação de um revestimento de zinco pulverizando a superfície a ser reparada com gotículas de metal fundido usando processos de arame, fita ou pó. Deve entrar em contato com uma loja de metalização.
- As superfícies a serem reparadas pelo processo de metalização do zinco devem estar limpas, livres de sujeira, graxa e produtos de corrosão, e secas.
- Se as áreas / superfícies a serem reparadas incluem soldas, primeiro remova todos os resíduos de fluxo e respingos de solda de tamanho ou tipo que não podem ser removidos por jateamento ou por meios mecânicos, ou seja, lascamento, retificação ou incrustação mecânica.
Passo 2. Limpe a superfície a ser recondicionada com jateamento de acordo com os requisitos do SSPC SP5 (metal branco)
Etapa 3. Para garantir que um revestimento liso recondicionado possa ser afetado, a preparação da superfície deve se estender para o revestimento galvanizado não danificado ao redor
Etapa 4. Aplique o revestimento por meio de pistolas de spray de metal alimentadas com fio de zinco ou pó de zinco
Aplicar o revestimento pulverizado o mais rápido possível após a preparação da superfície e antes que ocorra a deterioração visível da superfície.
- A superfície do revestimento pulverizado deve ter uma textura uniforme, livre de grumos, áreas ásperas e partículas frouxamente aderentes.
- A espessura nominal do revestimento de zinco pulverizado deve ser adequada e conforme especificado.
